ការកំណត់តម្លៃដោយផ្អែកលើពេលវេលាកាត់ឡាស៊ែរតែមួយមុខអាចនាំឱ្យមានការបញ្ជាទិញផលិតកម្ម ប៉ុន្តែក៏អាចជាប្រតិបត្តិការធ្វើឱ្យខាតបង់ផងដែរ ជាពិសេសនៅពេលដែលរឹមរបស់អ្នកផលិតដែកសន្លឹកមានកម្រិតទាប។
នៅពេលនិយាយអំពីការផ្គត់ផ្គង់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន យើងតែងតែនិយាយអំពីផលិតភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ តើអាសូតកាត់ដែកកន្លះអ៊ីញលឿនប៉ុណ្ណា? តើការចោះត្រូវចំណាយពេលប៉ុន្មាន? អត្រាបង្កើនល្បឿន? តោះសិក្សាពេលវេលាមើលថាពេលប្រតិបត្តិមានលក្ខណៈយ៉ាងណា! ខណៈពេលដែលទាំងនេះគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមដ៏អស្ចារ្យ តើពួកគេពិតជាអថេរដែលយើងត្រូវពិចារណានៅពេលគិតអំពីរូបមន្តជោគជ័យមែនទេ?
ពេលវេលាធ្វើការគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះក្នុងការកសាងអាជីវកម្មឡាស៊ែរដ៏ល្អមួយ ប៉ុន្តែយើងត្រូវគិតច្រើនជាងថាតើវាត្រូវការរយៈពេលប៉ុន្មានដើម្បីកាត់បន្ថយការងារ។ ការផ្តល់ជូនដោយផ្អែកលើការកាត់បន្ថយពេលវេលាអាចធ្វើឲ្យអ្នកខូចចិត្ត ជាពិសេសប្រសិនបើប្រាក់ចំណេញមានតិចតួច។
ដើម្បីស្វែងយល់ពីការចំណាយលាក់កំបាំងណាមួយដែលមានសក្តានុពលក្នុងការកាត់ឡាស៊ែរ យើងត្រូវពិនិត្យមើលការប្រើប្រាស់កម្លាំងពលកម្ម ពេលវេលាដំណើរការម៉ាស៊ីន ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃពេលវេលានាំមុខ និងគុណភាពផ្នែក ការងារឡើងវិញដែលមានសក្តានុពល និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ ជាទូទៅ ការចំណាយលើផ្នែកធ្លាក់ជាបីប្រភេទ៖ តម្លៃឧបករណ៍ ថ្លៃពលកម្ម (ដូចជាសម្ភារៈដែលបានទិញ ឬឧស្ម័នជំនួយដែលបានប្រើរួច) និងកម្លាំងពលកម្ម។ ពីទីនេះ ការចំណាយអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាធាតុលម្អិតបន្ថែមទៀត (សូមមើលរូបភាពទី 1) ។
នៅពេលដែលយើងគណនាតម្លៃពលកម្ម ឬថ្លៃដើមនៃផ្នែកមួយ ធាតុទាំងអស់នៅក្នុងរូបភាពទី 1 នឹងជាផ្នែកនៃការចំណាយសរុប។ អ្វីៗមានភាពច្របូកច្របល់បន្តិច នៅពេលដែលយើងគិតថ្លៃចំណាយក្នុងជួរឈរមួយ ដោយមិនបានគណនាឱ្យបានត្រឹមត្រូវសម្រាប់ផលប៉ះពាល់លើការចំណាយនៅក្នុងជួរឈរផ្សេងទៀត។
គំនិតនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈភាគច្រើនប្រហែលជាមិនជម្រុញនរណាម្នាក់នោះទេ ប៉ុន្តែយើងត្រូវតែថ្លឹងថ្លែងពីអត្ថប្រយោជន៍របស់វាប្រឆាំងនឹងការពិចារណាផ្សេងទៀត។ នៅពេលគណនាតម្លៃនៃផ្នែកមួយ យើងឃើញថាក្នុងករណីភាគច្រើន សម្ភារៈប្រើប្រាស់ផ្នែកធំបំផុត។
ដើម្បីទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ច្រើនបំផុតពីសម្ភារៈ យើងអាចអនុវត្តយុទ្ធសាស្រ្តដូចជា Collinear Cutting (CLC)។ CLC រក្សាទុកសម្ភារៈ និងពេលវេលាកាត់ ដោយសារគែមពីរនៃផ្នែកត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងពេលតែមួយជាមួយនឹងការកាត់មួយ។ ប៉ុន្តែបច្ចេកទេសនេះមានដែនកំណត់មួយចំនួន។ វាអាស្រ័យធរណីមាត្រណាស់។ ក្នុងករណីណាក៏ដោយ ផ្នែកតូចៗដែលងាយនឹងឡើងលើ ចាំបាច់ត្រូវដាក់បញ្ចូលគ្នា ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃដំណើរការ ហើយនរណាម្នាក់ត្រូវការយកផ្នែកទាំងនេះចេញពីគ្នា ហើយអាចធ្វើឲ្យខូចពួកវាបាន។ វាបន្ថែមពេលវេលា និងកម្លាំងពលកម្ម ដែលមិនបានមកដោយឥតគិតថ្លៃ។
ការបំបែកផ្នែកគឺពិបាកជាពិសេសនៅពេលធ្វើការជាមួយវត្ថុធាតុក្រាស់ ហើយបច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរជួយបង្កើតស្លាក "ណាណូ" ដែលមានកម្រាស់លើសពីពាក់កណ្តាលនៃការកាត់។ ការបង្កើតពួកវាមិនប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាដំណើរការទេព្រោះធ្នឹមនៅតែស្ថិតក្នុងការកាត់។ បន្ទាប់ពីបង្កើតផ្ទាំង មិនចាំបាច់បញ្ចូលសម្ភារៈឡើងវិញទេ (សូមមើលរូបភាពទី 2)។ វិធីសាស្រ្តបែបនេះដំណើរការតែលើម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ប៉ុណ្ណោះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នេះគ្រាន់តែជាឧទាហរណ៍មួយនៃការជឿនលឿននាពេលថ្មីៗនេះ ដែលមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះការធ្វើឱ្យអ្វីៗថយចុះទៀតទេ។
ជាថ្មីម្តងទៀត CLC គឺពឹងផ្អែកខ្លាំងលើធរណីមាត្រ ដូច្នេះក្នុងករណីភាគច្រើន យើងកំពុងស្វែងរកកាត់បន្ថយទទឹងបណ្តាញនៅក្នុងសំបុក ជាជាងធ្វើឱ្យវាបាត់ទាំងស្រុង។ បណ្តាញកំពុងធ្លាក់ចុះ។ នេះជាការល្អ ប៉ុន្តែចុះបើផ្នែកនោះផ្អៀងហើយបង្កឲ្យមានការប៉ះទង្គិច? ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយផ្សេងៗ ប៉ុន្តែវិធីសាស្រ្តមួយដែលអាចរកបានសម្រាប់មនុស្សគ្រប់គ្នាគឺការបន្ថែមអុហ្វសិត nozzle ។
និន្នាការនៃប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះគឺដើម្បីកាត់បន្ថយចម្ងាយពី nozzle ទៅ workpiece នេះ។ ហេតុផលគឺសាមញ្ញ៖ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃមានល្បឿនលឿន ហើយឡាស៊ែរសរសៃធំពិតជាលឿន។ ការកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃផលិតភាពតម្រូវឱ្យមានការកើនឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃលំហូរអាសូត។ ឡាស៊ែរជាតិសរសៃដ៏មានអានុភាពបំភាយនិងរលាយលោហៈនៅខាងក្នុងកាត់លឿនជាងឡាស៊ែរ CO2 ។
ជំនួសឱ្យការបន្ថយល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីន (ដែលនឹងផ្ទុយមកវិញ) យើងកែសម្រួលក្បាលម៉ាស៊ីនឱ្យសមនឹងផ្ទៃការងារ។ នេះបង្កើនលំហូរនៃឧស្ម័នជំនួយតាមរយៈស្នាមរន្ធដោយមិនបង្កើនសម្ពាធ។ ស្តាប់ទៅដូចជាអ្នកឈ្នះ លើកលែងតែឡាស៊ែរនៅតែដើរលឿនខ្លាំង ហើយការលំអៀងក្លាយជាបញ្ហាកាន់តែច្រើន។
រូបភាពទី 1. ផ្នែកសំខាន់ៗចំនួនបីដែលប៉ះពាល់ដល់ថ្លៃដើមនៃផ្នែកមួយ៖ ឧបករណ៍ ការចំណាយប្រតិបត្តិការ (រួមទាំងសម្ភារៈប្រើប្រាស់ និងឧស្ម័នជំនួយ) និងកម្លាំងពលកម្ម។ ទាំងបីនេះនឹងទទួលខុសត្រូវចំពោះផ្នែកមួយនៃការចំណាយសរុប។
ប្រសិនបើកម្មវិធីរបស់អ្នកមានការលំបាកពិសេសក្នុងការបង្វិលផ្នែកនោះ វាសមហេតុផលក្នុងការជ្រើសរើសបច្ចេកទេសកាត់ដែលប្រើអុហ្វសិតក្បាលធំជាង។ ថាតើយុទ្ធសាស្រ្តនេះសមហេតុផលអាស្រ័យលើកម្មវិធី។ យើងត្រូវតែមានតុល្យភាពតម្រូវការសម្រាប់ស្ថេរភាពកម្មវិធីជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នជំនួយដែលភ្ជាប់មកជាមួយការកើនឡើងនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ nozzle ។
ជម្រើសមួយទៀតដើម្បីទប់ស្កាត់ការធ្លាក់នៃផ្នែកគឺការបំផ្លាញក្បាលគ្រាប់ ដែលបង្កើតដោយដៃ ឬដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រើកម្មវិធី។ ហើយនៅទីនេះម្តងទៀតយើងប្រឈមមុខនឹងជម្រើសមួយ។ ប្រតិបត្តិការបំផ្លាញបឋមកថាផ្នែកធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់នៃដំណើរការ ប៉ុន្តែក៏បង្កើនការចំណាយប្រើប្រាស់ និងកម្មវិធីយឺតផងដែរ។
វិធីសមហេតុសមផលបំផុតក្នុងការសម្រេចចិត្តថាតើត្រូវប្រើការបំផ្លិចបំផ្លាញរបស់ស្លុតគឺត្រូវពិចារណាទម្លាក់ព័ត៌មានលម្អិត។ ប្រសិនបើវាអាចធ្វើទៅបាន ហើយយើងមិនអាចរៀបចំកម្មវិធីដោយសុវត្ថិភាពដើម្បីបញ្ចៀសការប៉ះទង្គិចគ្នាបានទេ យើងមានជម្រើសជាច្រើន។ យើងអាចតោងផ្នែកដោយបន្ទះមីក្រូ ឬកាត់បំណែកលោហៈ ហើយទុកឱ្យវាធ្លាក់ដោយសុវត្ថិភាព។
ប្រសិនបើទម្រង់បញ្ហាគឺជាព័ត៌មានលម្អិតទាំងមូល នោះយើងពិតជាមិនមានជម្រើសផ្សេងទៀតទេ យើងត្រូវសម្គាល់វា។ ប្រសិនបើបញ្ហាទាក់ទងនឹងទម្រង់ខាងក្នុងនោះអ្នកត្រូវប្រៀបធៀបពេលវេលានិងតម្លៃនៃការជួសជុលនិងការបំបែកប្លុកដែក។
ឥឡូវនេះសំណួរក្លាយជាការចំណាយ។ តើការបន្ថែម microtags ធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការទាញយកផ្នែក ឬរារាំងពីសំបុកមែនទេ? បើយើងបំផ្លាញក្បាលគ្រាប់ នោះយើងនឹងពន្យារពេលវេលារត់របស់ឡាស៊ែរ។ តើវាថោកជាងក្នុងការបន្ថែមកម្លាំងពលកម្មបន្ថែមទៅផ្នែកដាច់ដោយឡែក ឬតើវាថោកជាងក្នុងការបន្ថែមម៉ោងការងារទៅអត្រាម៉ោងរបស់ម៉ាស៊ីនដែរឬទេ? ដោយទទួលបានទិន្នផលខ្ពស់ក្នុងមួយម៉ោងរបស់ម៉ាស៊ីន វាប្រហែលជាមកលើចំនួនបំណែកដែលត្រូវកាត់ជាបំណែកតូចៗដែលមានសុវត្ថិភាព។
កម្លាំងពលកម្មគឺជាកត្តាចំណាយដ៏ធំ ហើយវាជារឿងសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងវានៅពេលព្យាយាមប្រកួតប្រជែងក្នុងទីផ្សារតម្លៃពលកម្មទាប។ ការកាត់ឡាស៊ែរតម្រូវឱ្យមានកម្លាំងពលកម្មដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងការសរសេរកម្មវិធីដំបូង (ទោះបីជាការចំណាយត្រូវបានកាត់បន្ថយលើការបញ្ជាទិញឡើងវិញជាបន្តបន្ទាប់) ក៏ដូចជាកម្លាំងពលកម្មដែលទាក់ទងនឹងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន។ ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិកាន់តែច្រើន យើងអាចទទួលបានតិចជាងប្រាក់ឈ្នួលម៉ោងរបស់ប្រតិបត្តិករឡាស៊ែរ។
“ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម” ក្នុងការកាត់ឡាស៊ែរ ជាធម្មតាសំដៅលើការកែច្នៃ និងការតម្រៀបសម្ភារៈ ប៉ុន្តែឡាស៊ែរទំនើបក៏មានប្រភេទស្វ័យប្រវត្តិកម្មជាច្រើនទៀតផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនទំនើបត្រូវបានបំពាក់ដោយការផ្លាស់ប្តូរក្បាលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពកាត់សកម្ម និងការគ្រប់គ្រងអត្រាចំណី។ វាជាការវិនិយោគមួយ ប៉ុន្តែការសន្សំកម្លាំងពលកម្មជាលទ្ធផលអាចបង្ហាញពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការចំណាយ។
ការទូទាត់រៀងរាល់ម៉ោងនៃម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរអាស្រ័យលើផលិតភាព។ ស្រមៃមើលម៉ាស៊ីនដែលអាចធ្វើបានក្នុងមួយវេន ដែលធ្លាប់ធ្វើពីរវេន។ ក្នុងករណីនេះ ការប្តូរពីវេនពីរទៅមួយអាចបង្កើនទិន្នផលម៉ោងរបស់ម៉ាស៊ីនទ្វេដង។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីននីមួយៗផលិតបានកាន់តែច្រើន យើងកាត់បន្ថយចំនួនម៉ាស៊ីនដែលត្រូវការដើម្បីធ្វើការងារដូចគ្នា។ ដោយកាត់បន្ថយចំនួនឡាស៊ែរពាក់កណ្តាល យើងនឹងកាត់បន្ថយតម្លៃពលកម្មពាក់កណ្តាល។
ជាការពិតណាស់ ការសន្សំទាំងនេះនឹងធ្លាក់ចុះ ប្រសិនបើឧបករណ៍របស់យើងមិនគួរឱ្យទុកចិត្ត។ បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃជាច្រើនប្រភេទជួយរក្សាការកាត់ឡាស៊ែរឱ្យដំណើរការដោយរលូន រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យសុខភាពម៉ាស៊ីន ការត្រួតពិនិត្យក្បាលម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពន្លឺព័ទ្ធជុំវិញដែលចាប់ភាពកខ្វក់នៅលើកញ្ចក់ការពារក្បាលកាត់។ សព្វថ្ងៃនេះ យើងអាចប្រើភាពវៃឆ្លាតនៃចំណុចប្រទាក់ម៉ាស៊ីនទំនើប ដើម្បីបង្ហាញថាតើត្រូវចំណាយពេលប៉ុន្មានរហូតដល់ការជួសជុលលើកក្រោយ។
លក្ខណៈពិសេសទាំងអស់នេះជួយធ្វើឱ្យទិដ្ឋភាពមួយចំនួននៃការថែទាំម៉ាស៊ីនដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ មិនថាយើងជាម្ចាស់ម៉ាស៊ីនដែលមានសមត្ថភាពទាំងនេះ ឬថែរក្សាឧបករណ៍តាមរបៀបចាស់ (ការខិតខំប្រឹងប្រែង និងអាកប្បកិរិយាវិជ្ជមាន) យើងត្រូវធានាថា ការងារថែទាំត្រូវបានបញ្ចប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងទាន់ពេលវេលា។
រូបភាពទី 2. វឌ្ឍនភាពនៃការកាត់ឡាស៊ែរនៅតែផ្តោតលើរូបភាពធំ មិនមែនត្រឹមតែល្បឿនកាត់នោះទេ។ ឧទាហរណ៍វិធីសាស្រ្តនៃការ nanobonding នេះ (ការភ្ជាប់ workpieces ពីរកាត់តាមបណ្តោយបន្ទាត់ធម្មតាមួយ) ជួយសម្រួលដល់ការបំបែកនៃផ្នែកក្រាស់។
ហេតុផលគឺសាមញ្ញ៖ ម៉ាស៊ីនត្រូវស្ថិតក្នុងស្ថានភាពប្រតិបត្តិការកំពូល ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍រួមខ្ពស់ (OEE)៖ ភាពអាចរកបាន x ផលិតភាព x គុណភាព។ ឬដូចដែលគេហទំព័រ oee.com ដាក់វា៖ "[OEE] កំណត់ភាគរយនៃពេលវេលាផលិតដែលមានប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដ។ OEE នៃ 100% មានន័យថាគុណភាព 100% (ផ្នែកគុណភាពតែប៉ុណ្ណោះ) ការអនុវត្ត 100% (ដំណើរការលឿនបំផុត)។ ) និងភាពអាចរកបាន 100% (គ្មានពេលសម្រាក)។ ការសម្រេចបាន 100% OEE គឺមិនអាចទៅរួចទេក្នុងករណីភាគច្រើន។ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មកំពុងខិតជិតដល់ 60% ទោះបីជា OEE ធម្មតាប្រែប្រួលទៅតាមកម្មវិធី ចំនួនម៉ាស៊ីន និងភាពស្មុគស្មាញនៃប្រតិបត្តិការក៏ដោយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧត្តមភាព OEE គឺជាឧត្តមភាពដែលមានតម្លៃក្នុងការខិតខំ។
ស្រមៃថាយើងទទួលបានសំណើសម្រង់សម្រាប់ 25,000 ផ្នែកពីអតិថិជនធំនិងល្បី។ ការធានាបាននូវដំណើរការរលូននៃការងារនេះអាចមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើការរីកចម្រើននាពេលអនាគតរបស់ក្រុមហ៊ុនរបស់យើង។ ដូច្នេះយើងផ្តល់ជូន $100,000 ហើយអតិថិជនទទួលយក។ នេះគឺជាដំណឹងល្អ។ ដំណឹងអាក្រក់គឺថាប្រាក់ចំណេញរបស់យើងមានចំនួនតិច។ ដូច្នេះ យើងត្រូវតែធានាឱ្យបាននូវកម្រិតខ្ពស់បំផុតនៃ OEE ដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ដើម្បីរកលុយ យើងត្រូវប្រឹងប្រែងឱ្យអស់ពីសមត្ថភាពដើម្បីបង្កើនផ្ទៃពណ៌ខៀវ និងកាត់បន្ថយតំបន់ពណ៌ទឹកក្រូចក្នុងរូបភាពទី 3 ។
នៅពេលដែលប្រាក់ចំណេញមានកម្រិតទាប ការភ្ញាក់ផ្អើលណាមួយអាចបំផ្លាញ ឬសូម្បីតែធ្វើឱ្យប្រាក់ចំណេញក្លាយជាមោឃៈ។ តើកម្មវិធីមិនល្អនឹងបំផ្លាញក្បាលម៉ាស៊ីនរបស់ខ្ញុំទេ? តើរង្វាស់កាត់អាក្រក់នឹងបំពុលកញ្ចក់សុវត្ថិភាពរបស់ខ្ញុំទេ? ខ្ញុំមានពេលសម្រាកដែលមិនបានគ្រោងទុក ហើយត្រូវរំខានផលិតកម្មសម្រាប់ការថែទាំបង្ការ។ តើនេះនឹងប៉ះពាល់ដល់ផលិតកម្មយ៉ាងដូចម្តេច?
ការសរសេរកម្មវិធី ឬការថែទាំមិនល្អអាចបណ្តាលឱ្យអត្រា feedrate ដែលរំពឹងទុក (និង feedrate ដែលប្រើដើម្បីគណនាពេលវេលាដំណើរការសរុប) តិចជាង។ នេះកាត់បន្ថយ OEE និងបង្កើនពេលវេលាផលិតកម្មទាំងមូល - ទោះបីជាមិនចាំបាច់រំខានផលិតកម្មដើម្បីកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនក៏ដោយ។ និយាយលាចំពោះភាពអាចរកបាននៃរថយន្ត។
ម្យ៉ាងវិញទៀត តើផ្នែកដែលយើងផលិតពិតជាផ្ញើទៅអតិថិជន ឬខ្លះត្រូវបានបោះចោលក្នុងធុងសំរាម? ពិន្ទុគុណភាពអន់ក្នុងការគណនា OEE ពិតជាអាចធ្វើឱ្យឈឺចាប់។
ការចំណាយលើការផលិតកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងលម្អិតជាងការចេញវិក្កយបត្រសម្រាប់ពេលវេលាឡាស៊ែរដោយផ្ទាល់។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននាពេលបច្ចុប្បន្ននេះផ្តល់ជូននូវជម្រើសជាច្រើនដើម្បីជួយអ្នកផលិតសម្រេចបាននូវកម្រិតខ្ពស់នៃតម្លាភាពដែលពួកគេត្រូវការដើម្បីរក្សាការប្រកួតប្រជែង។ ដើម្បីរក្សាបានផលចំណេញ យើងគ្រាន់តែត្រូវដឹង និងយល់ពីការចំណាយលាក់កំបាំងទាំងអស់ដែលយើងបង់នៅពេលលក់ធាតុក្រាហ្វិក។
រូបភាពទី 3 ជាពិសេសនៅពេលដែលយើងប្រើរឹមស្តើងខ្លាំង យើងត្រូវកាត់បន្ថយពណ៌ទឹកក្រូច និងពង្រីកពណ៌ខៀវ។
FABRICATOR គឺជាទស្សនាវដ្ដីបង្កើតលោហធាតុឈានមុខគេនៅអាមេរិកខាងជើង។ ទស្សនាវដ្ដីផ្សព្វផ្សាយព័ត៌មាន អត្ថបទបច្ចេកទេស និងប្រវត្តិករណីដែលអាចឱ្យអ្នកផលិតអាចធ្វើការងាររបស់ពួកគេកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ FABRICATOR បានបម្រើឧស្សាហកម្មតាំងពីឆ្នាំ 1970។
ការចូលប្រើឌីជីថលពេញលេញទៅកាន់ FABRICATOR ឥឡូវនេះមានហើយ ដែលផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវភាពងាយស្រួលក្នុងការចូលទៅកាន់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
ការចូលប្រើឌីជីថលពេញលេញទៅកាន់ទស្សនាវដ្ដី Tubing ឥឡូវនេះមានហើយ ដែលផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវភាពងាយស្រួលក្នុងការចូលទៅកាន់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
ការចូលប្រើឌីជីថលពេញលេញទៅកាន់ The Fabricator en Español ឥឡូវនេះអាចរកបាន ដោយផ្តល់នូវភាពងាយស្រួលដល់ធនធានឧស្សាហកម្មដ៏មានតម្លៃ។
Kevin Cartwright បានដើរផ្លូវមិនធម្មតាដើម្បីក្លាយជាគ្រូផ្សារដែក។ សិល្បករពហុព័ត៌មានដែលមានបទពិសោធន៍យូរឆ្នាំនៅទីក្រុង Detroit…
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ០៧-២០២៣ ខែកញ្ញា